除尘器->除尘设备-> 旋风除尘器

FX11A型旋风除尘器是一种应用比较广泛的除尘设备。它是利用含尘气体沿切线方向进入旋风筒时产生的离心力，使粉尘从气体里分离出来。它没有运动部件，结构简单，造价低，维护方便，耐高温高压，适用于含尘浓度高的情况，传统旋风收尘器的典型结构型式是：切向入口，圆筒及圆锥形成分离空间。其收尘效率较低，虽然近几年在结构做了些改进设计，收尘效率有所提高，但净化后的气体仍然未能达到国家排放标准，只能作为初级收尘器。而FX型复合旋风收尘器从结构、性能上作了改进收尘效率可达99.5％以上。其结构不仅仅是两级旋风收尘器的简单组合，而是对含尘气体的运动特性以及设备本身结构特点，进行综合研究分析而设计的一种新型收尘器。

一、 结构及工作原理
FX型复合收尘器由外锥体、内锥体、套筒、一级进风口、二级进风口、积灰斗、出料管、排气筒等组成。

工作原理：含尘气体以较高的速度（大于12m/s）经一级进风口沿旋风筒的切线方向送入，气流由直线运动转变为圆周运动，并同时分成上下两股外旋流，向上的外旋流在收尘器的顶部被顶盖阻挡而返回，向下的外旋流在外筒和套筒间形成自上而下的剧烈螺旋运动，并产生离心力，将粉尘与空气分离，粉尘在离心力的作用下，抛向筒壁沿筒壁向下旋转至收尘器下部的积灰斗内沉积，被第一次净化的气体，由于在积灰斗处受阻，而改变方向在套筒与内锥体之间形成上下的内旋流而进入二级进风口该气流以较高速度（大于24m/s）在内锥体内形成自上而下的外旋流，未被第一次捕集的的细小颗粒在较高的离心力作用下，从气体中分离出来，沿内锥体筒壁经下料管排出，外旋流经内锥体底部受阻而变成向上的内旋流经排气管排出收尘器。

二、 用途：

可用于颗粒粒径小于100цm的粉尘收集，废气处理量大，阻力小，适用于水泥厂粉磨，烘干机、破碎机等工艺设备的废气除尘，也可用于粮食、冶金等行业的除尘。

三、 技术参数

CLT旋风除尘器
简介

CLT/A型旋风除尘器是XLT型旋风除尘器的一种改进型。其结构特点是具有向下倾斜的螺旋切线型气体进口，顶板为螺旋型的导向板。导向板的角度越大，压力损失越小，但除尘效率降低。一般情况下，导向板角度采用其8度-20度，CLT/A型旋风除尘器采用15度。由于气体从切向进入，又有导向板的作用，可消除进入气体向上流动而形成的小旋涡气流，减少动能消耗，提高除尘效率。它的另一个特点是筒体细长的锥体较长，而且锥体的锥角较小，能提高除尘效率，但压力损失也较高。

技术规格

CLT/A型旋风除尘器以筒体直径为基准，有 Φ 300- Φ 800mm共11种规格，每隔50mm为一级。按筒体个数分类有单筒、双筒、三筒、四筒和六筒5种组合。每种组合有两种排气型式，一种为水平（旁侧）排气（X型），一般用于负压操作；一种为上部（正中）排气（Y型），用于正压或负压操作。X型的双筒组合者，有正中进排气和旁侧进排气两种组合型式；单筒和三筒只有旁侧进排气一种型式；四筒和六筒组合只有正中进排气型式。对于Y型各种组合，可采用X型中任意一种进气位置。筒体和蜗壳有右旋转和左旋转两种型式。安装时进排气可采用`90度旋转的不同方向装配。排灰装置单筒组合配用圆锥式闪动阀，其他四种组合配用回转下料器。法兰垫片根据不同工作气体温度选取，在温度大于60 ℃ 时用石棉橡胶垫片，小于60 ℃ 时可用橡皮垫片。组装完毕后，应做不小于30000Pa的气压试验，以保证气密不漏风。