BLS-8L湿式立窑除尘器
一 、工作流程
本产品由主体设备除尘塔、灰水分离器和辅助设备水泵、风机、电控操作台等组成,通过管线连接形成一个边续除尘、灰水分离、粉尘回收利用和水再循环的完整系统。
二、运行机理
机立窑两个烟囱的废气在射流诱导加速下,分别切向进入除尘塔形成旋风,由于离心力的作用,大部分粉尘甩向器壁被内外水膜捕捉,完成第一级除法;气流在继续旋转上升的过程中,经喷淋洗涤,完成第二级除尘。除下的灰水混合物流入灰水分离器进行分离处理,经浓缩后的灰水从分离器下部排至刮扳输送机,再送入生料搅拌成球,实现回收利用。被澄清的水从分离器上部流出至中间水箱再经水泵进入除尘塔,经环形布置的喷嘴形成水膜,实现水的循环利用。所有设备集中于一电控操作台控制为了安全运行,电控系统采用了部分必要的声光报警装置。
三、主体设备结构与工作原理
除尘塔由外塔和副塔组成,均用不锈钢板制造。外塔直径2.4m,高12.7m。副塔直径0.5m,设于塔中央,喷淋洗涤用8个旋流喷嘴沿外塔下部环形布置。灰水分离器为普通钢板制造,内壁采用“TO"树脂防腐有效直径2.8m,全高4.3m,中央设有用减速机来牵动的集泥装置,集泥臂上的犁铧沉积的灰泥刮向中心而排出。当集泥臂因故住时,即可停止运行,同时发出声光警报,经处理后,仍恢复不了运行,应用了工清灰。集泥臂卡住是停电或长时间不排泥造成的,停电时间越久,故障越严重,因此要求用户配备双电源。
项目名称 |
单位 |
技术数据 |
BLS-8L除尘塔 |
|
|
最大处理废气量 |
m 3 /h |
60000 |
处理前允许最大含尘量 |
g/m 3 |
≤12 |
正常工作下排放含尘浓度 |
mg/m 3 |
150-600 |
循环水量 |
m 3 /h |
|
最大消耗水量 |
m 3 /h |
<0.1 |
处理废气允许最高温度 |
℃ |
<600 |
HSF-12灰水分离器 |
|
|
处理能力 |
m 3 /h |
≤12 |
入口污水含尘浓度 |
g/l |
≤65 |
排出污水含尘浓度 |
g/l |
>600 |
澄清水含尘浓度 |
g/l |
≤0.2 |
功率 |
|
|
装机总容量 |
kw |
45 |
运行容量 |
kw |
34 |
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BLS-118L湿式脱硫除尘器
简介
根据多家水法除尘在使用中存在的问题,我厂领导及技术部门经过反复考察,潜心研究和吸收消化了多家水除尘之优点集为一体,并采用很多独创技术,研制成功了一套适应各种烧结方法,适应各种恶劣条件,并克服了其它水除尘无法克因难的水法除尘器,即BLS-Ⅱ-8L型双锥塔低阻高效湿式除尘器和KFX-Ⅰ型快速泥水分离器,该系统最大特点是:
1、采用双锥形塔除尘,使泥水不接触筒壁,防止了粘灰造成的堵塞。
2、喷水头装在尘区以外,使法与喷头不予接触,解决了因喷头堵塞水喷不出而影响吸尘效果问题。
3、采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上,避免了烟气行走弯路造成的阻力,因此设备阻力很低,无需用诱导风也不会产生倒反烟现象。
4、采用大水量除尘,促使循环水加快,这样水温较低,可解决管道结构、水蒸发量减少,并且除尘效果不好。
5、全部使用循环水,绝对不往窑下排放和浪费水资源。
6、收尘后排出的污水可通过泥水分离器将泥和水快速分离开,分离出来的泥以粥糊状连续排向双轴搅拌机,并且不需任何排泥专用设备,回收的泥浆100%回收利用,绝无排到地面而造成的二次污染问题。
7、设备运行费低,耗电仅有9KW。
8、投资少,与同类产品相比投资低10万元左右/台。因此,该技术在很大程度上都优越于现有的各种形式的水除尘器,并且保证除尘效果,明火窑粉尘排放浓度不超过150mg/m3,暗火窑不超过100mg/m3。
技术性能
1、处理能力为30000—60000m 3 /h;
2、允许含尘浓度50g/m 3 以内;
3、除尘效率≥99.6%以上;粉尘排放浓度低于国家二类地区执行标准;
4、污水处理量20m 3 /h;
5、耗水量0.2m 3 /h;
6、耗电量9KW,需诱导风时为31KW;
7、排出泥浆含水量50%;
8、治理后可去除二氧化硫50%以上;
9、循环水利用率100%;
10、回收物料利用率100%;
11、设备投资40-50万元/台套。
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XNT型湿式旋流强化凝聚脱硫除尘器
该除尘器是集除尘.脱硫.自排或机械排灰及补水自控于一体的综合装置。具有操作管理方便,溶液左右除尘器内循环使用,耗水少,运行经济等优点。除尘器采用中科院最新研究成果TO树脂作防腐耐磨处理,壳体采用金属或陶瓷板块砌筑及金属陶瓷混合结构,确保使用寿命,不论技术与经济上都可与麻石除尘器媲美。它是各种工业,电站锅炉,尤其对煤粉,流化床等锅炉脱硫理想的技术装备。其分割粒经小于0.5uM。
型号 |
烟气量m 3 /h |
除尘效率% |
烟气排放浓度
(mg/Nm 3 ) |
林格曼黑度
(级) |
脱硫率(%) |
阻力(Pa) |
XNT-2 |
4500 ~ 6000 |
95-99 |
<100 |
<1 |
75-85 |
1000-1500 |
XNT-4 |
9000-11000 |
XNT-6 |
15000-16000 |
XNT-8 |
19000-21000 |
XNT-10 |
23000-26000 |
XNT-15 |
34500-39000 |
XNT-20 |
46000-52000 |
XNT-35 |
85000-92000 |
XNT-40 |
92000-115000 |
XNT-65 |
150000-190000 |
XST型旋流水浴脱硫除尘器
湿法冲激除尘器中,水浴除尘器是最受欢迎一种结构简单,造价低,便于维护管理的除尘器。此种类型已历经十五年以来的运行时间,充分证明其运行的稳定可靠,且可因地制宜用砖石或混凝土砌筑结构,适用于较小容量锅炉的烟气净化与脱硫。
为提高除尘脱硫效率,进一步对喷咀进行技术改造设计,把两项流体引旋流机制,保进了膜化与凝聚的形成,强化了鼓泡作用进一步提高了除尘与脱硫效能,该项产品取得了国家专利。
型号 |
锅炉容量t/h |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
15 |
20 |
风量范围
m 3/h |
4600-6000 |
9000-11000 |
10000-13500 |
16000-22000 |
24000-28000 |
33000-37500 |
46000-54000 |
除尘总效率% |
95-98 |
脱硫效率% |
75-80 |
阻力Pa |
600-800 |
林格曼黑度 |
<1 |
分割粒经uM |
<1 |
水耗I/m 3 |
0.10-0.30 |
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WC型低压文丘里除尘器
简介
WC型低压文丘里除尘器是北京有色冶金设计研究总院参照国外设备和有关资料进行研究和设计的一种高效湿式除尘器。是DW型的改进产品。
经过几年的应用实践,证明该设备可以广泛应用于除尘效率要求高的场合,也可以用作有害气体的洗涤净化。
结构和原理
其原理是:经文丘里管的含尘气体与从供水箱流出,沿文丘里管壁堰流而下的水接触。在喉口处因气流速度增高使水飞溅而形成细小的水滴,灰尘因与水滴碰撞而被水捕集或因凝聚成较大的尘粒而直接投入沉淀箱的水面。较少的颗粒则由气体带入旋风筒再次捕集。旋风筒同时起脱水作用。
基本参数及外形尺寸
型 号 |
额定风量m3/h |
阻 力
MMH2O |
除尘效率% |
人口气体温度 |
外形尺寸 |
入口尺寸 |
出口尺寸 |
设备重量 |
WC-0.5
WC-1.0
WC-1.5
WC-2.0
WC-2.5
WC-3.0
WC-4.0
WC-5.0
WC-6.0
|
5.000
10.000
15.000
20.000
25.000
30.000
40.000
50.000
60.000 |
127 |
>98 |
<160 |
1064×860×2600
2100×860×3700
2100×1240×3700
2100×1620×3700
2100×2000×3700
2100×2380×3700
2100×3140×4000
2100×3900 ×3700
2100×4660×3700 |
300×860
580×860
580×1240
580×1620
580×2000
580×2380
580×3140
580×3900
580×4660 |
500
850
1100
1100
1100
1200
1390
1390
1390 |
688
1306
1410
1959
2195
2718
3829
5600
6480 |